PLA降解片材生产线_蚌埠佳德智能装备科技有限公司橡胶片材生产线混合浆料（PTA、EG）泵入酯化釜，经升温、酯化反应、脱水、生成低分子产物（对苯二甲酸乙二醇酯）；进入预聚反应器，在低真空下进行预缩聚反应；终进入终聚反应器，在高真空条件下进行，进一步将低分子物链接成高分子产品，EG和极少量水进一步脱除，终生成聚酯熔体PET（聚对苯二甲酸乙二醇酯）通过调节真空度、温度、搅拌器转速等参数，使聚酯熔体达到需要的粘度，满足切粒和直接纺丝的要求；聚酯熔体进入切粒机造粒，生产聚酯切片，聚酯熔体也可以进入纺丝机，直接纺丝（POY、FDY等）。酯化工段设备：设备预缩聚工段设备，终缩聚工段设备；储罐区，TiO2调配系统，催化剂调配系统，真空系统，热媒系统，电气仪表控制系统，DCS系统等。 PTA对苯二甲酸（原料，白色结晶或粉末）；EG乙二醇（原料，无色粘稠液体）；二氧化钛（消光剂，白色粉末）橡胶片材生产线；醋酸锑或乙二醇锑（催化剂）；DEG二甘醇（催化剂）。高粘度熔体经由齿轮泵出料，经过滤器过滤后，由增压泵将熔体经熔体管道送至纺丝箱体，通过纺丝计量泵增压计量，经纺丝组件从喷丝板喷出，经侧吹风冷却凝固成纤。在纺丝拉伸前，先上油剂，再进行预拉伸、一级拉伸、二级拉伸、定型等工序，后卷绕成筒。落筒后的丝饼放入平衡间，进行平衡。经过平衡后的POY丝条在一定温度下受拉伸橡胶片材生产线、假捻作用发生拉伸变形等变化。丝条自第一热箱出来经冷却板作用以固定丝条的热变形，降低其热塑性。当丝条出中罗拉辊后，即完成拉伸变形过程，使纤维具有一定的强度、伸度和蓬松性。为了降低丝条的内应力，提高卷曲稳定度，将高弹丝输入第二热箱补充热定型，后卷绕成型成DTY产品。熔体进入纺丝箱后，通过密封在纺丝箱体内的，由热媒蒸汽加热保温的熔体分配管道，进入每个纺丝位的纺丝计量泵中，每个纺丝计量泵将每路熔体精确计量加压、分成等量的6路。通过组件座进入纺丝组件，经过组件过滤分配后，从喷丝板喷出，在侧吹风装置中冷却成型，通过纺丝甬道进入FDY高速卷绕机。从甬道出来的丝束，进入牵伸卷绕机，经切丝器、吸丝器，第一热辊、第二热辊、网络喷嘴及断丝检测器后，分别引入高速卷绕头。每个纺丝位对应一台卷绕头，每个卷绕头12束丝，分别在锭子主动传动的筒管轴上被卷绕成12个丝饼。当丝饼直径达到设定时，落筒。：油剂调配――将定量的纯水和浓油剂加入到油剂调配槽中。橡胶片材生产线  http://jd17.bsjdl.com/sell/index.php?itemid=12351

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