PET片材生产线_蚌埠佳德智能装备科技有限公司POE片材生产线酯化反应釜中，在高温的条件下，发生初步酯化反应，产生副产物水，由于高温，反应生成的水以水蒸汽的方式存在，通过辅助设备把水蒸汽抽离，排除副产物，促进反应向正方向不断进行，减小逆向反应的机会。由于酯化反应和缩聚反应并不是完全分离的，所以反应进行的时候也会进行一定程度的缩聚反应，发应产生EG。在此步骤中，反应的进行也需要搅拌器进行搅拌，加速PTA溶解，使发应尽可能地完全。影响酯化反应的因素：温度（240℃以上）、压力（常压）、反应时间（反应器料位和产量决定）。再次酯化的反应器也有立的搅拌器和辅助抽离设备，使反应进一步达到理想的反应程度。3、缩聚反应分三次进行，初次缩聚反应器没有搅拌器，反应物被分隔在几个小容器内，呈沸腾状反应。缩聚反应要求纯净的反应环境，即真空状态，因此需要真空泵把反应容器抽取为负压，防止空气进入POE片材生产线，影响产品色相。反应会产生副产物EG，同样需要辅助设备抽离EG，使正反应方向顺利进行。EG在工业中可以通过技术和设备进行回收再利用。二次缩聚反应和终缩聚反应也是在负压的环境中，通过多出少进的方式来维持反应器中物料的料位。它们的反应需要辊筒式搅拌器来辅助，因为在后面的缩聚反应中，随着反应的进行，熔体粘度变得很大，需要辊筒来将熔体拉成薄膜，方便EG的挥发。影响因素：催化剂、温度、压力、熔体厚度、反应时间、搅拌速度。前面的反应和产物都是熔体，经过水下切粒的步骤，形成凝固和冷却的PET，再经过烘干的步骤，将干燥的PET通过空压输送到湿切片料仓。5、在湿切片大料仓经过振动筛的过滤，将一些异型切片、粉末等杂质过滤下来，将优质的切片送入结晶器中进行预结晶，生产原料的输送能力关系由振动筛的振动能力决定，同时其振动频率决定日输出量。6、湿切片预结晶的目的在于提高切片的玻璃化温度（即提高软化点），防止在反应器中因为固相聚合时的高温熔融而软化，进而粘结成块，造成堵料的现象。POE片材生产线PET的玻璃化温度是80℃，因此结晶器内部的温度理论上要控制在80℃-140℃之间，实际上要求要高于80℃，因为80℃的时候PET会软化，所以通常在85℃以上。预结晶的时候需要风量从底部吹拂，使切片呈沸腾状，有三个好处：防止切片粘结或粘结在器壁上；受热均匀充分，结晶完全；除去粉末等杂质。由于1、2期设备安装使用较早，所以是通过结晶搅拌机来搅动结晶器中切片；3、4、5期是通过鼓风机来吹动流化床结晶器内切片。切片在结晶器中不发生聚合反应，所以对环境没有特别要求，选择空气环境，节省资源；并且停留时间长短对切片粘度特性IV值影响不大，通过水平感应器和旋转喂料器来调节结晶器内切片料位。PET在结晶器中被干燥，切片颜色发生改变，由透明变为白色。POE片材生产线

 

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